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诱人新商机社区电脑医院大有赚

华东干燥网 2008-10-30 16:38:31 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小]

稍微好一些的化工设备企业在这几年都取得了比较快的发展，但是像石家庄工大化工设备有限公司那样快的发展着实罕见——销售收入１９９７年至２００４年每年都在呈几何级增长，２００５年他们确定的目标是确保１个亿。与销售收入大幅增长同步，利润指标２００４年是１９９７年的４０多倍。公司注册资本从经营初期的５０万元发展到５０００万元，实有资本１亿元，占地８３０００万平方米，建筑面积１８０００多平方米，各类铆焊和机加工设备齐全，具有很强的设备设计、加工制造能力的现代化的干燥设备制造商。让我们吃惊的不仅仅是以上的数字，深入采访工大，更令人吃惊的是其发展前景、发展潜力及与之相适应的发展理念，我们甚至可以预期，不多年后，一个高科技的化工设备企业将耸立于中国化工行业之林。
在８年前，石家庄化工设备有限公司的前身，是几个不甘于在国有科研单位混日子的年轻人挑头搭建的小公司，凭的也仅仅是还没投入工业化的盘式连续干燥器技术。８年后，企业规模膨胀了几十倍，无疑首先要归功于“开发项目，开发技术含量高的项目”，换句话说，工大一直吃的是“技术饭”。
时任总工程师，现任总经理的张继军认为，日本制造业过去的成功来自于技术跟踪。工大的发展之路，也要这样走。于是，他们靠着技术整合，每年都对基础产品进行规模和技术、工艺的改造。原来的新型盘式连续干燥器，通过不断地完善、修改，变得更成熟、完美了，适应了更多的介质和工艺，市场更大了。同时，还开发了流化床、振动流化床、喷雾、文丘里、旋转闪蒸、浆叶式、气流、转鼓等新型干燥设备，并闯入了蒸发、过滤、结晶、中药提取设备等领域。公司年年都有新技术问世，产品从几种扩大到几十种。
即使是简单的技术整合，工大也善于启用外脑。当时乡镇企业流行请“星期天工程师”，工大也是如此。区别在于，工大的技术创新眼光很高，他们不仅仅满足于请几个退休老工人做简单的操作指导，而是还聘请了许多科技院校的顶级专家。公司现有中国化工学会干燥技术专业组专家成员２名；聘请了国内一流的本行业专家包括河北工业大学董伟志教授、河北省科学院邢丙丙研究员、原铁岭精工集团杨大成高工、原核工业部第四设计院张福山高工等一批老专家在公司任职，负责技术工作，承担技术课题；同时还聘请了胡修慈、潘永康等近十名著名教授为公司特别顾问。
企业在逐渐做大做强，工大人清醒地意识到，技术跟踪固然投资小、风险小，但永远居于人后，亦步亦趋，是没有前途的。工大要想立足于国内外企业之林，就必须走自主创新之路，拥有自己的知识产权，打造出自己的核心技术竞争力。在建新厂区时，张继军最先考虑的，就是建一个大型综合试验中心。于是，一座建筑面积１１００平方米，总投资达３００多万元的实验中心最先在新厂区投用。先后承担并完成科技部创新基金资助项目１项，河北省、石家庄市科研课题７项，企业拥有各种专利技术１０项。每年都有多篇论文在国家核心刊物发表。
有人将“科技投入占销售收入１０％”总结为工大科技创新成功的原因。其实，资金上的投入只是一个基本保障，对于当时的工大来说，如果仅仅依靠自己的，投入再大也难有今天的成果。工大科技创新的真正经验也许可以描述为：在与别人的合作中开发自己的技术。
１９９９年，正在研究具有国际先进水平的纳米碳酸钙生产工艺的华东理工大学，遇到了一个拦路虎——纳米碳酸钙的干燥问题。由于纳米碳酸钙团聚性强，湿滤饼属膏糊状物料，干燥中又不能因温度太高而影响活性，一般的干燥器均达不到理想效果。石家庄工大公司得知后，立即让他们带来１０吨湿料，在公司进行多次实验，终于得到满意效果。年产１．５万吨纳米碳酸钙生产线在山西兰花科技创业股份有限公司成功投建，工大的盘式连续干燥器立下了汗马功劳。
工大为红星发展公司年产６万吨碳酸钡设计制造的直径达１．６米旋转闪蒸干燥机替代了传统的回转干燥机不仅使产品质量大幅提高达到国际质量标准并使占地面积大大减少。目前该种设备已推广到包括中国化工集团辛集化工集团在内的几乎所有大型钡锶盐生产装置上。
为江西铜业集团德兴铜矿设计制造的大型盘式连续干燥器作为硫精矿制取硫酸的硫精矿预干燥替代传统的回转窑不仅设备投资节省５０％动力单耗也由原来的５０ｋＷ下降到１６ｋＷ而且解决了回转窑的污染问题。
目前公司正在投入大量人力、物力开发石化行业过去主要靠进口的大型蒸汽管束干燥设备。
青霉素因其过敏性和不能口服等缺陷，正在被克服了这些缺陷的新药阿莫西林代替。而阿莫西林需要以青霉素作原料，与一种简称Ｄ酸的医药中间体合成。在我国，因Ｄ酸的加工成本高，严重制约了这种世界新药阿莫西林的生产和开发。客户的工作难点就是工大公司产品开发的重点。当他们得知这个消息后，立即协助Ｄ酸企业开始攻关。生物发酵法生产１吨Ｄ酸，要蒸发４９吨水，年产１０００吨的Ｄ酸厂，用通常的蒸发器，一年光消耗蒸汽的费用就达４７０万元以上。开发新的高效蒸发器，节约蒸汽费用，便成了发酵法生产Ｄ酸中降低成本的一个关键。工大的工程技术人员根据Ｄ酸的生产工艺和物料特点，反复试验，采用两效降膜蒸发加热泵和双进双出流程，终于攻克了这个难关，使生产千吨Ｄ酸所耗蒸汽的费用降到１７６万元，降低了近３００万元，从而大大降低了Ｄ酸的生产成本同时也在此行业推广应用了盘式连续干燥器替代了愿来使用的双锥干燥器大大提高了生产效率及产品质量进一步降低了生产成本。
从整合技术，到整合行业，从单一设备到单元工程设计、制造、安装、调试的一条龙服务，工大走出了与传统干燥设备企业不同的发展之路。传统的化机行业，洗涤、过滤、干燥，是相对独立的领域，一般情况下，都“井水不犯河水”。但在与客户接触中，有人说，这样分着搞，既加大投资又浪费资源，尤其是制药行业工序之间的更替极易造成产品染菌，能否把这三者合起来搞成一个机械？这些明显“外行”的话，引起了工大的高度重视。他们知道：这种功能集约化的设备在国外的制药行业已有应用国内个别制药企业也已引进使用，其市场前景比较大，也许是化工机械的一个重大突破。为此，工大投入人力、物力，专题研究。就这样，一种集过滤、洗涤、干燥于一体的“三合一”罐式过滤机应运而生，填补了国内化机行业的空白，也为化工、制药企业提供了新型、节能和更方便的服务目前已应用到包括华北制药、中国制药、济南绿霸等若干家制药化工企业中形成了自直径８００ｍｍ至３０００ｍｍ的全系列规格设备。
工大科技创新的另一标志性成果，是干交钥匙工程。超细或纳米碳酸钙等钙盐专用干燥装置、三单体（间苯二甲酸二甲脂五磺酸钠）、对氨基苯磺酸钠专用干燥装置、氢氧化镍装置、特种氢氧化铝专用干燥装置等，多达十余种。这在国内同行业中绝对是排头兵。
我们来仔细审视工大的几次技术跨越：初期的技术掌握是靠勤奋与努力拼出来的，整合同行业的技术是靠启用外脑，这些都容易理解；而到了交钥匙工程的阶段就不好理解了，为什么别的机构和企业做不到的，工大能够做到？答案是工大有“三有”：
工大有一个好的技术依托：河北工业大学。工大是河北工业大学的产、学、研基地，河北工业大学的教学研究实验厂。
有一个知识结构、年龄结构合理的人才梯队。由国内一流的本行业专家组成的专家顾问形成塔尖；由一批年富力强的中青年专家形成了企业的技术中坚力量，他们不但拥有扎实的专业知识、先进的经营理念，而且在实践中积累了丰富的管理经验，现担任着公司的主要领导职务；一大批近三年毕业的朝气蓬勃的大学生，正在成为公司的生力军。
有一个好的技术支撑体系。公司与河北工业大学、天津科技大学、天津大学等多所高校、科研院所，建立或紧或松的合资、合作等联系，构筑科研成果直接转化、走向市场的快速通道，为企业提供巨大、牢靠的技术支撑。
现在，我们可以发现：一，工大始终坚持技术创新这个信念，并时刻捕捉机会；二，工大人有眼光，他们不但是最懂技术的人，还是最能观察并掌握技术动向；三，工大人能够用自己的勤勉和诚心，去取得散落在各地的技术拥有者的信任，并把这些或许有些骄傲、或许平常不大来往的人们组织起来，一起完成一项必须依靠合作才能完成的工作。
所以说，工大的快速发展，是靠他们的努力才争取来的，此所谓自助者天助

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